Рукавная промышленная швейная машина

Промышленные швейные машины предназначены для профессионального использования на больших швейных предприятиях и фабриках по пошиву одежды. В настоящий момент существует большое разнообразие типов и разновидностей промышленных швейных машин для выполнения различных операций по шитью одежды, обуви и многих других изделий. Стоимость промышленных швейных машин обычно превосходит стоимость бытовых швейных машин в 2, 3, а то и во много раз больше. Операции, которые выполняет та, или иная швейная машина, узкоспециализированы и немногочисленны.  Но несмотря на это, в среде небольших ателье и швейных салонах по пошиву заказной одежды, такие машины пользуются хорошим спросом, так как они очень высокопроизводительные, мощные и надёжные.  По сравнению с бытовой швейной машиной, даже старая промышленная машина будет превосходить её в скорости, мощности и прочности, а по цене будет стоить также, или дешевле. Комплект промышленной швейной машины — это уже готовое рабочее место и обычно состоит из самой швейной машины, электродвигателя, светильника и стола, на котором всё это располагается. Чаще всего из машин, выпушенных нашим отечественном производством, такими ателье используются старые машины ( потому что они уже давно не выпускаются). Это швейные машины 22-класса, класс-1022, 97-й класс, скорняжные 10Б, оверлоки 51А класс и некоторые другие. Затраты на приобретение такой техники невелики и поэтому сегодня швейный бизнес может открыть каждый желающий. Обычно с покупки бывшего в употреблении промышленного швейного оборудования всё и начинается.  После некоторой раскрутки собственного предпрития в дальнейшем всё же появляется желание купить новую промышленную швейную машину, например PROTEX, YAMATA, FEYUE, JUKI,  BROTHER, VELLES, но по этому поводу мы приглашаем вас уже к нам, в магазин » МИР ШВЕЙНЫХ МАШИН «.  Там наши консультанты расскажут вам, какие на сегодняшний момент существуют  промышленные швейные машины, чем отличаются и какую лучше купить промышленную швейную машину в соответствии с вашими запросамми. А сейчас мы рады вам предложить информацию - что же собой преставляют именно наши отечественные швейные машины ? Как  их правильно эксплуатировать и как ремонтировать ?

Промышленные швейные машины 1022 и 22 класса:


Из старых промышленных швейных машин сейчас широко распространены швейные машины 22 класса и класса 1022. Немного отличаютя дизайном, громкостью шитья и некоторыми мелочами. Машина клааса 1022 более похожа на современные швейные машины, имеет устройство для автоматической намотки шпульки, большой и удобный рычаг подачи материала на реверс для закрепки строчки, регулятор длины стежка и централизованная  автоматическая смазка. В отличие от машины 1022, промышленная швейная машина 22 класса выглядит более обтекаемой и попроще. Регуляторы смены режимов шитья достаточно жесткие и мелкие. Однако,  эта устаревшая модификация пользуется большим уважением среди мелких ремесленников, потому что она менее шумная. У этой машинки на главном рабочем валу вместо подшипников установлены втулки из твёрдого металла, что делает её почти бесшумной на любых оборотах.  И если её собрат, класс 1022 ,на повышенных оборотах достаточно громко шумит, то швейная машина 22 класса, при условии что она не очень сильно изношена ( зазоры в механизмах и узлах небольшие), будет работать значительно тише и намного мягче.
Машина класса 1022 тоже неплохая. С её шумами тоже можно бороться. Просто необходимо время от времени смазывать её маслом для швейных машин, а редукторные передачи специальном густым маслом ( литол или солидол ). Уровень шума будет такой же как и в машине 22 класса.
Ну а в общем машины 22 класса и класса 1022 практически одинаковы по качеству шитья и надёжности. Машины просты в экплуатации, регулировке и настройке. Хорошо ремонтопригодны, для них имеются везде в большом количестве запасные детали и запасные части. И та и другая машины очень хорошо шьют  ткань любой толшины и кожу. В остальном же, машины эти практически ничем не отличаются — просты в эксплуатации и настройке, выдерживает большие нагрузки. Машины 22 класса и класса 1022 могут выдерживать любые обьёмы швейных работ, иначе бы они не дожили до наших дней. И такие их параметры являются решающим фактором для приобретения в небольшие швейные мастерские по пошиву одежды и ателье, у которых  денег на приобретения дорогой швейной техники может и не быть.

Промышленная швейная машина класс 97А


Промышленная швейная машина класс 97 А. Её основное назначение, это шитье прямой строчкой тканей средней и тонкой толщины ( сорочки, костюмы, легкие женские платья …). Не смотря на древность модификации, в швейной машине присутствует роторный нитепритягиватель и автоматическая централизованная смазка узлов и механизмов. К достоинствам промышленной машины 97 класса относятся высокая производительность, бо’льшая бесшумность по сравнению с машинами классов 22 и 1022 и качественная строчка. К недостаткам — машина не предназначена для шитья толстых тканей, нежелательно шить верхнюю одежду, шубы, пальто, брезент.  Кроме того, что машина изначала задумывалась для шитья костюмной ткани, с развитием трикотажнй промышленности, обнаружилось, что она превосходно может шить любой трикотаж, даже самой сложной фактуры. ременный привод машины класса 97АИз-за того, что колесо главного рабочего вала вращается в обратную сторону ( от себя), машина в настройке будет несколько сложнее, вернее необычнее, но для опытного настройщика регулировка швейной машины не будет составлять большого труда.
Промышленная швейная машина класса 97А имеет у себя точно такую же челночую систему, как и промышленныешвейные машины 22, 1022 классов, но отличается от них принципиально наличием приводного ремня, соединяющего низ швейной машины с её верхом. Такая конструктивная особенность и делает промышленную швейную машину класса 97А практически бесшумной.

Промышленный оверлок 51 и 51А класс:


Промышленный оверлок 51А классПромышленные оверлоки 51 класса сейчас находятся практически в каждом ателье не смотря на то, что серьёзные предприятия их уже не используют. Такой оверлок не занимает много места, в случае если на него установить портативный электродвигатель, чем с удовольствием воспользовались китайцы. Только в Китае сейчас выпускаются оверлоки 51 класса упрощённой конструкции. В отличие от старого его предка, новый китайский оверлок лишён автоматической смазки, но и в то же время стал компактным, переносным и очень удобным даже  для домашнего использования. По качеству ничем не уступает его российскому прародителю и его можно  свободно купить у нас, в фирме «МИР ШВЕЙНЫХ МАШИН».  Конечно серия оверлоков 51 класса давно устарела и обработать на них можно далеко не все современные материалы, но для обмётывания средних костюмных, пальтовых, джинсовых тканей это идеальный аппарат. Одной из последних разработок Подольского завода стали оверлоки 51 класса с индексом А. В этой модификации  применено доусовершенствование, присутствует дифференциальная подача ткани. Оверлоки класса 51А теперь с успехом могут обметывать любые трикотажные ткани.

Промышленная петельная машина 25 класс:


 

 Внастоящее время существуют много типов промышленных швейных иашин для вымётывания петель под пуговицы. Они различаются между собой по способу вымётывания петель. Это машины одно, или двухигольные, челночного стежка, или цепного.При изготовлении петель машина автоматически пробивает отверстие внутри петли. Петли, вымётываемые на таких швейных машинах, могут быть обычные прямые, с закруглением, глазковые и т. д. Рассмотрим доисторический аппарат — промышленная петельная машина 25 класс. Эта машина активно применяется в мелкосерийном производстве по пошиву одежды, в ателье, выполняет прямую петлю без глазка простым челночным стежком. Славится своим качеством выполняемых работ и безотказностью, если машину своевременно обслуживают и правильно настраивают.

Технические  характеристики полуавтоматической петельной машины 25 класс:

Частота вращения       главного вала, об/мин: при изготовлении петли . . 2000 перед       прорубанием ткани . . 1000
Длина петли, мм       …….11—32
Ширина петли, мм       …                . 2,5—5
Ширина кромки петли,       мм . . . 1—2,5
Число стежков в петле (регулируют
сменными шестернями)       …. 92—436 Расстояние между кромками, мм До 1 Высота подъема нажимателя ткани над игольной пластиной, мм До 13
Иглы………….Тип       3, группа Р, № 75, 85, 90 и
100 (ГОСТ       7322—55) Нитки:
хлопчатобумажные ….       6,5 текс X 3 (№ 60,6/3) —
10,0 текс X 3 (№       100/3) ГОСТ 6309—73
каркасные ……..34       текс X 3 (№ 29,4/3)
ГОСТ       6309—73 Габарит головки полуавтомата, мм 600X300X540 Масса       полуавтомата, кг …. 55
Ю Заказ №       1230                                                                                                                        ‘* 289
Процесс изготовления петли:
Вымётывание петли, петельная машина 25 класс.

Рис. 5.74. Схема образования петли (а) и механизм иглы (б)
полуавтомата 25-А кл.

 При изготовлении  петли вначале на лицевой стороне ткани размечают место расположения петли. Затем ткань устанавливают на игольной пластине и прижимают сверху лапкой-рамкой. Для включения машины в работу работающий нажимает       на правую педаль. Сначала происходит обметывание левой кромки петли (рис. 5.74, а). При этом ткань после каждых двух проколов иглы прерывисто продвигается на работающего. При выходе иглы из ткани происходит отклонение иглы вправо и влево на ширину       кромки петли. В результате одновременного перемещения ткани вдоль       платформы машины на величину стежка и отклонения иглы поперек платформы       образуется z-образное расположение стежков на кромках       петли.заправка верхней нитки в петельную машину 25 класс
 В конце обметывания       левой кромки петли величина продвижения ткани уменьшается,   одновременно
изменяется и направление ее движения (на обратное). Ткань движется от ра- ботающего, рамка игловодителя смещается вправо, а игловодитель в этот момент получает увеличенное отклонение       поперек платформы. Происходит изготовление первой закрепки. После изготовления первой закрепки величина продвижения ткани
снова       увеличивается, а поперечное отклонение иглы уменьшается до величины       отклонения иглы при обметывании левой кромки петли. Этим создается       расстояние с между кромками петли. Происходит обметывание правой кромки  петли.
Когда правая кромка петли сравняется по длине с левой, продвижение ткани замедляется.       Игловодитель смещается влево поперек платформы, шаг иглы вновь       увеличивается, и полуавтомат начинает выполнять вторую закрепку IV.       После изготовления второй закрепки полуавтомат переключается       на пониженную частоту вращения главного вала. Происходит включение механизма       ножа. Ткань прорубается ножом посередине между кромками петли. После       прорубания ткани игла уменьшает поперечные колебания, располагаясь       посередине петли для выполнения трех-четырех закрепляющих стежков       V. На этом цикл обметывания петли заканчивается, и       полуавтомат выключается. При подъеме лапки происходит обрезка       верхней и нижней ниток. Размеры петли определяются размерами       пуговиц. По диаметру пуговицы подбирают длину ножа, которая на 1,0—1,5 мм должна быть больше диаметра пуговицы. петли
   Умопомрачительная технология,  даже не пытайтесь ремонтировать такую машинку самостоятельно! Разве что чистить, смазывать и подкручивать ослабшие винты. Для многих значительные затруднения вызывает даже заправка нитки. На рисунке выше мы приводим  схему заправки верхней нити.

Промышленная швейная машина Textima 8332:


Машина 8332/3705       класса.

объединения «Текстима»       (ГДР)

Швейная промышленная машина       8332/3705 класса объединения народных предприятий «Текстима»  предназначена для стачивания материалов из натуральных и смешанных       волокон невысокой поверхностной плотности однолинейной строчкой с челночным стежком. Машина имеет верхний механизм   перемещения материала и подвижную лапку. В машине предусмотрена раздельная регулировка верхней и нижней реек.

Заправка верхней и нижней ниток.

 Верхнюю нитку с бобины или катушки, надетой на стер- жень       бобинной стойки, сверху направо проводят в три отверстия пластинчатого       нитенаправителя 1 (рис. 24), в три отверстия второго пластинчатого нитенаправителя 2, сверху вниз вводят в   ните направительную трубку 12, против часовой стрелки проводят       между шайбами 10 регулятора натяжения, заводят в петлю       нитепритягивательной пружины 11 и направо вверх проводят в       проволочный нитенаправитель 4, слева направо заправляют в ушко       нитепритягивателя 3, проводят вниз через проволочные       нитенаправители 4, 5, 6, 7, закрепленные на фронтовой крышке. чика 9 и втулки 7 после       ослабления винтов 4 и 2.      Нитку вводят в петлю проволочного нитенаправителя 8, закрепленного на       игловодителе, и справа налево вводят в ушко иглы 9, установленной       коротким желобком вправо. Нижнюю нитку справа налево       последовательно проводят через три отверстия       пластинчатого нитенаправителя 24 (рис. 25), по часовой       стрелке — между шайбами 25 регулятора натяжения 12, справа       налево — под нитенаправительной скобой 13, над шпинделем 5.       Конец нитки против часовой стрелки заводят под крыш- ку 18       обрезателя нитки. Затем берут пустую шпульку и надевают ее на шпиндель       5, ориентируя паз шпульки относительно выступающей части пружины       6, причем нитка должна за- жаться между задней стенкой шпульки и торцевой поверхностью шпинделя 5. Затем рычаг 17 поворачивают против       часовой стрелки, и огра ничитель 4 входит между стенками       шпульки. При включении машины нитки наматываются на шпульку. Когда       на шпульку намотается заданное количество ниток, моталка автоматически       вы ключится, причем крышка 14 повернется по часовой стрелке и       появится возможность снять шпульку со шпинделя 5. Нитку шпульки       подводят под крышку 18 и резким движением руки вперед обрезают       нитку с помощью ножа 7.

Регулировка механизма иглы.      

      Высота иглы 13 (рис. 26) относительно носика челнока 10       регу- лируется вертикальным перемещением иглодержателя 14 внутри       игловодителя 19 после ослабления стягивающего винта 20       установочного кольца 15.Устройство швейной машины Textima

Положение иглы 13 относительйо       центра отверстия в игольной пластине регулируется поворотом       направляющей 17 после ослабления винта 18 и болта 16.
Регулировка механизма челнока и       отводчика.

Своевременность подхода носика       челнока 10 к игле регулируется поворотом челнока в плоскости его       вращения после ослабления винтов 21. При регулировке необходимо       достичь того, чтобы при подъеме иглы 13 из крайнего нижнего       положения на 1,8—2 мм носик челнока был выше ушка иглы на 1—1,1       мм. Зазор между носиком челнока и иглой, который должен быть равен 0,1—0,05       мм, регулируется осевым перемещением челнока 10 вдоль вала 1 после ослабления винтов 21. В том же направлении необходимо переместить       картер 6 после ослабления винта 5.

Зазор между установочным       пальцем пластины 12 и стенкой паза шпуледержателя,       который должен быть равен 0,7 мм, регулируется про- дольным       смещением пластины 12 после ослабления винта 11.
Количество масла, подаваемого       челноку 10 из картера 6, регулируется винтом 22. Если       этот винт вывинчивать, то количество подаваемого челноку масла       увеличится.
Своевременность нажима отводчика 9 на выступ шпуледержателя регулируется поворотом       главного вала после ослабления двух винтов 24 эксцентрика       23. Отводчик 9 должен начать нажим на выступ в момент начала       выхода петли верхней нитки из челночного устройства (меж- ду       установочным пальцем пластины 12 и стенкой паза       шпуледержателя).
Положение отводчика 9       относительно выступа шпуледержателя регулируется поворотом вала       8 вместе с отводчиком 9 после ослабления двух стягивающих винтов 2       коромысла 3. Положение отводчика 9 в осевом направлении относительно       выступа шпуледержателя регули- руется осевым перемещением вала 8,       отвод-чика 9 и втулки 7 после       ослабления винтов 4 и 2.

Регулировка механизма  перемещения материала.

       Перемещение материала нижней рейкой       11 (рис. 27) регулируется поворотом рычага 1 после ослабления гайки       2. Если поворачивать его про- тив часовой стрелки (если смотреть с       фронтальной стороны машины), то перемещение   увеличится. Перемещение материала верхней рейки 36 регулируется поворотом рычага 5 после ослабления       гайки 3. Регулировка подачи материала в швейной машине TextimaПри его повороте против часовой стрелки перемещение рейки 36       увеличится. Чтобы закрепить строчку, работающий отводит рукоятку 4       вниз.

Высота подъема нижней рейки 11       регулируется поворотом коромысла 10 после ослабления винта 9. Зубцы       рейки должны подниматься над уровнем игольной пластины на высоту 1       мм. Местоположение зубцов рейки 11 в прорезях игольной пластины       регулируется поворотом коромысла 14 после ослабления       стягивающего винта 13, если рейку 11 нужно переместить поперек       платформы машины. При необходимо- сти перемещения рейки 11 вдоль       платформы ослабляют винты 9 и 13 и коромысла 10 и 14 вместе с       рычагом 12 перемещают вдоль валов 8, 15.
Высота подъема верхней рейки 36       и лапки 34 регулируется перемещением винтовой шпильки 26 по       прорези коромысла 27. Если винтовую шпильку 26 вместе с передней       головкой шатуна 24 опускать, то вертикальные       перемещения верхней рейки 36 и лапки 34       возрастут. Своевременность вертикальных перемещений верхней       рейки 36 и лапки 34 регулируется поворотом главного вала после       ослабления винтов 23 эксцентрика 22.
Положение верхней рейки 36       относительно лапки 34 регулируется поворотом коромысла       29 после ослабления стягивающего винта 28. Положение лапки       34 по вертикали относительно верхней рейки 36       регулируется вертикальным перемещением стержня 18 после       ослабления винтов 19, 17 муфты 16.
Положение верхней рейки 36       относительно лапки 34 в направлении поперек платформы машины       регулируется поворотом рамки 32 после ослабления винта 30       коромысла 31. Положение верхней рейки 36 по вертикали относительно       лапки 34 и параллельность их рожков регулируются вертикальным       перемещением верхней рейки 36 вдоль стержня 33 или       поворотом рейки 36 после ослабления винта 35.

Регулировка узла лапки.

       Давление лапки на материал регулируется винтом 25 благодаря       деформации пластинчатой пружины. Угол поворота рычага 6 в исходное       положение при опускании лапки регулируется винтом 7 после ослабления  его контргайки. Угол поворота       нитепритягивательной пружины в результате натяжения верхней нитки  регулируется вертикальным перемещением ограничителя 21 после  ослабления винта 20.

Регулировка моталки для намотки ниток на шпульку

        Положение диска 23 (см. рис. 25)       относительно фрикционного шкива 10 регулируется его осевым       смещением вдоль оси главного вала 22 после ослабления винта       21. Количество ниток, наматываемых на шпульку, регулируется       поворотом ограничителя 4 вместе с валом 3 после ослабления винта 1       коромысла 2. Перед регулировкой необходимо демонтировать моталку, для чего отвинчивают три винта 19, ослабляют винт 16,       закрепляющие в картере 15 трубку фитиля, и крышку 20 выдви- гают       вперед. Положение вилки коромысла 9       относительно коромысла 2 для фиксации моталки в рабочем положении       регулируется поворотом коромысла 9 после ослабления винта       8. Натяжение нитки на шпульке регулируется пово- ротом рукоятки       26, равномерность намотки ниток на шпульку — осевым       перемещением регулятора натяжения 12 после ослабления винта 11 в       такое положение, чтобы шайбы 25 раз- мещались посередине оси       шпульки, надетой на шпиндель 5.
Большинство неполадок работе промышленных швейных машин Текстима произходит в результате сбоя синхронизации движения иглы и челночного механизма, нарушений зазоров между иглой и носиком челночного устройства. При накоплении грязи в челноке и по ходу заправки нити, возможно неправильное её натяжение, не поддающееся регулировке самим регулятором натяжения нити. В результате возникает плохой некачественный шов и возможно даже грязный, так как нитка мажется проходя сквозь загрязнённые участки.  Сответственно при неправильном натяжении нитей возможно стягивание материала, если одна из нитей перетянута, или путляние, если нитка ослаблена.  Обязательно вычистите всю швейную машину, смажьте машинным маслом,  удалите лишнее стёкшее масло сухой ветошью, замените на всякий случай швейную иглу и шпульку и возможно серьёзный ремонт после всех манипуляций вам делать не придётся.

    Конечно в этой статье перечислены далеко не все промышленные швейные машины , применявшиеся в СССР и применяющиеся сейчас на мелких производствах по пошиву одежды и в ателье. Ряд моделей промышленных швейных машин очень специфичен по своей функциональности (это колонковые, рукавные, смёточные, распошивалки), и некоторые машины просто не нашли нужного применения. Если у кого-то у есть нечто подобное, то смазка, регулировка, настройка будут примерно такими же, как описано выше. Ну и в завершение, лучше не допускайте свою промышленную машину в состояние непригодности для шитья,  своевременно смазывайте её, чистите, применяйте в соответствии с назначением и она прослужит вам ещё долгие годы.

Рассказать друзьям :

Опубликовать в Google Buzz
Опубликовать в Google Plus
Опубликовать в LiveJournal
Опубликовать в Мой Мир
Опубликовать в Одноклассники
Опубликовать в Яндекс

Добавить комментарий

ПРОМЫШЛЕННЫЕ
ШВЕЙНЫЕ
МАШИНЫ:

 

 

пряжа в ассортименте

НОЖНИЦЫ, большой выбор